Egyszínű akril laminált PVC hablap merev, könnyű, zárt{0}}cellás expandált PVC magot párosít egy ko-extrudált vagy öntött tömör-színes akril (PMMA) felületi lappal. Ez a nedvességre{4}}reaktív poliuretán (PUR) melegen olvadó lamináló rendszerekkel ragasztott kompozit anyag kiküszöböli a másodlagos nedves-festési vagy szórással{7}}befejező lépéseket a gyártóműhely padlóján. Gyári-felhordott, karcolásálló{10}}felületet szállít kiskereskedelmi POP-kijelzőkhöz, építészeti falburkolatokhoz és csúcsminőségű{11}}kereskedelmi malommunkákhoz.
Műszaki előírások
| Ingatlan | Vizsgálati módszer / Szabvány | Tipikus érték / tartomány |
| Alapanyag | Ingyenes-hab / Celuka PVC | Zárt{0}}cellás kemény PVC hab |
| Felületi réteg | Öntött / extrudált PMMA | Egyszínű akril (0,3 mm - 1.0 mm vastagság) |
| Szabványos vastagságok | ISO 4593 | 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm |
| Szabványos lapméretek | ISO 2768 | 1220 mm x 2440 mm (4' x 8'), 1220 mm x 3050 mm |
| Sűrűség | ISO 1183 | 0,50 g/cm3 – 0,65 g/cm3 (vastagságtól függően) |
| Felületi fényesség szintje | ASTM D523 | 80-95 fényes egység (magas fényű) /<10 Gloss Units (Matte) |
| Lehúzási szilárdság (akriltól PVC-ig) | ASTM D903 | >= 70 N/25 mm (az alapfelület szakadási hibája preferált) |
| Tűzállóság | UL94 / DIN 4102 | UL94 V-0 / DIN 4102 B1 |
| Méretstabilitás (70 °C, 48 óra) | ISO 2796 | Hosszváltozás < 0,5%, szélesség változás < 0,5% |
Főbb jellemzők
A másodlagos kikészítés megszüntetése:A gyári-laminált PMMA felület eltávolítja az alapozást, a csiszolást és a festést{1}}, csökkentve ezzel a munkaidőt.
PUR laminált kötés integritása:Nedvességre{0}}reaktív poliuretán kereszt-tartósan kötődik, hogy megakadályozza az élek leválását a CNC-marás, a V-hornyolás és az él-szalagozás során.
Felületi rugalmasság:A PMMA kupakréteg 2H–3H ceruzakeménységet biztosít, és jobb karcállóságot biztosít, mint a szabványos festett vagy direkt{2}}nyomtatott PVC-lapok.
Gyártási kompatibilitás:Tisztán feldolgozható szabványos famegmunkáló és CNC maróberendezéseken keményfém-hegyű szerszámokkal, anélkül, hogy az akril felület leforgácsolódna.
Alkalmazások
Kiskereskedelmi kijelzők:POP-kijelzők, lécek, termékpolcok és márkavitrinek, amelyek egységes színeket és magas{0}}fényű esztétikát igényelnek.
Építészeti falburkolatok:Belső dekoratív falpanelek kereskedelmi terekben, liftek belső tereiben és vendéglátó-felszerelésben{0}}.
Jelzések és feliratok:Dimenziós beépített{0}}betűk, irányító jelzőtáblák és kiállítási standok építése.
Ügyek és szekrénysorok:Függőleges szekrényajtók, mosdókagyló-előlapok és belső rekeszelválasztók.
Felületi és befejezési lehetőségek
Magas fényű:Tükörszerű{0}}fényvisszaverő felület magas DOI-val (Distinction of Image) a modern kiskereskedelmi és vendéglátói környezethez.
Szuper matt:Alacsony-fény-visszaverő ujjlenyomat-gátló-felület, amely ellenáll a maszatolásnak és a zsír felhalmozódásának.
Egyszínű portfólió:Szabványos RAL színegyeztetések (pl. RAL 9003 Signal White, RAL 9005 Jet Black) és egyedi színillesztés spektrofotométeres ellenőrzéssel.
Védőfólia:Egy- vagy két-oldalas PE lehúzható maszkoló fólia, amely védi az akril felületet a szállítás és a CNC feldolgozás során.
OEM és ODM testreszabás
Magsűrűség hangolás:Adjusting foaming agent ratios during extrusion to target specific screw-holding strengths (>800 N) vagy könnyebb profilok.
Egyedi vastagsági konfigurációk:A nem szabványos magvastagság-2 mm-től 25 mm-ig terjed, a projektmérnöki követelményeknek megfelelően méretezve.
Kettős{0}}oldalas laminálás:Az akril szín mindkét oldalon illesztése, vagy az akril felület párosítása egy kiegyensúlyozó PVC hátlappal, hogy minimalizálja a panelek összetapadását.
Dimenziós vágás:CNC-beágyazási szolgáltatások előre{0}}kivágott panelkészletekhez, amelyek pontos CAD-rajzi specifikációi szerint vannak szállítva, hogy minimálisra csökkentsék az üzemi hulladékot.
Minőségellenőrzés és megfelelőség
Szabályozási megfelelőség:ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkező minőségirányítási rendszer szerint gyártva. A készítmények megfelelnek a RoHS-irányelvnek és a REACH kémiai biztonsági előírásainak (az SVHC-teszteket harmadik fél laboratóriumai, például az SGS ellenőrzik).
Hámozási szilárdság vizsgálata:Rutinszerű T-lehúzási szakítószilárdság-tesztet 2 óránként végeznek gyártósor mintáin, hogy igazolják a PUR ragasztási szilárdságát az ASTM D903 szerint.
Színes Delta E monitorozás:Spektrofotométeres színellenőrzés a mesterszín plakkok ellen, a Delta E < 0,8 tartása a gyártási tételekben.
Vastagság és sűrűség mérés:Beépített béta{0}}sugár- és mechanikus érzékelők, amelyek a féknyereg konzisztenciáját és az anyagsűrűség tűréshatárát +/- 5%-on belül követik nyomon.
Hősokk teszt:A gyorsított öregedés teszteli a mintákat -20 °C és +70C között 72 órán keresztül, hogy igazolja a hólyagképződéssel és a rétegvesztéssel szembeni ellenállást.
Ellátási lánc és logisztikai kapacitás
Gyártási teljesítmény:8 automata extrudáló és lamináló sor, amelyek havi kapacitása meghaladja az 1200 tonnát.
Exportcsomagolástechnika:ISPM 15-kompatibilis fertőtlenítés-mentes tömörfa raklapokon szállítjuk. A lapok erős -sarokélvédőkkel vannak rögzítve, vízálló PE védőpapírral vannak átlapolva, és nagy feszültségű kompozit szalagokkal rögzítik.
Konténerbetöltés optimalizálása:Szabványos betöltési protokollok 20 - láb és 40 - láb magas kocka méretű konténerekhez, nedvességelnyelő szárítórudakkal, hogy megakadályozzák a kondenzvíz által okozott károkat az óceáni szállítás során (vastagságtól függően akár 450 lap 40' GP-nként).
Átfutási idők:15-20 nap szabványos katalógusszínek esetén; 25 nap az egyedi színegyeztetések és a nem szabványos vastagságú gyártási folyamatok-végére.
Gyártási és feldolgozó üzemi tapasztalat
Extrudálási vonal infrastruktúra:Az iker-csavaros kúpos extruderek vákuumkalibrációs hűtőasztalokkal párosulva biztosítják az egyenletes magcella szerkezetet és sűrűségeloszlást.
Tisztatéri laminálási környezet:Por-vezérelt tekercs---tekercses PUR olvadék-lamináló állomások szalagtisztítókkal és feszültségszabályozó rendszerekkel, amelyek a levegőben lévő részecskéket a fólia és a hordozó közé tartják.
Bolt{0}}Hibaelhárítási tapasztalat:A mag termikus vetemedésének megakadályozása megköveteli a PVC extrudátum és az akril fedőréteg közötti olvadékhőmérséklet-különbségek szigorú megfigyelését. Ha a szalagfeszülést a PUR kötési időszak alatt pontos határokon belül tartja, kiküszöböli a mikro{1}}buborékokat és a felületi hullámok torzulását.
GYIK